アプセット鍛造の特長
①丸棒からの削り出しに比べて材料費が軽減できる。
②加工時間の短縮が図れる。
③鍛流線（メタルフロー）が連続しているため、鋳造や溶接、切削加工に比べて強度がすぐれている。
なんといってもコストダウン！
丸棒から削り出した場合、半分以上が「切り粉」になっていませんか？
製造コストでの優位性
金属を加工するには、材料を切削して作る方法と、金属を変形（成形）して作る方法があります。
金属を成形するには、材料を一度溶かしてしまう鋳造と加熱して叩く鍛造があります。
切削は要求形状の最大寸法の素材が必要で、削って必要な形状にするので屑（無駄）がでます。
鋳造は一度材料を溶かすので、成形自由度は大きいですが、強さは鍛造が勝ります。
材料を押しつぶしてしまう型打ち鍛造に比べアプセット鍛造（据え込み鍛造）は余肉やバリをほとんど出しません。
素材の体積を有効に使って希望の形状に成形できます。
また成形部分だけを加熱すればいいので、よけいなエネルギーも必要としません。
省資源、省エネルギーの製法なのです。
工法
- アプセッターによる素材、先端部分または中間部の据込み鍛造
素材の先端部を加熱し、最大4工程で所定の形状に据え込みます。 - アプセッター＋鍛造プレスによる素材先端部の複合鍛造
据え込み鍛造で粗地を成型し、鍛造プレスにて最終成型をします。先端が複雑な形状で、なおかつ長尺のものも可能です。
素材の種類：鋼（炭素鋼、合金鋼）、ステンレス、真鍮、銅、チタン、マグネシウム
素材の大きさ：4mm～80mmの棒鋼
素材の形状：丸棒、四角、六角等の角棒、中空（パイプ）も可能
素材の長さ：最大3mくらいまで